數(shù)控沖床常見故障之自轉(zhuǎn)模問題
①下旋桿插不進(jìn)去;
下皮帶是松緊度是否合適,觀察下渦輪箱是否有廢料,每天必須定時(shí)清理廢料,注油孔每天必須定時(shí)打油潤滑的原因是防止下模套產(chǎn)生毛刺。
②旋轉(zhuǎn)工位切邊時(shí)出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象;
幫助→單擊“修改”→輸入密碼123456789-選項(xiàng)→ 模座管理-雙擊對應(yīng)工位的自轉(zhuǎn)模一→修改“回零后角度”。修改完之后,自轉(zhuǎn)工位回零。
例如:在板上沖一條100長的直線根據(jù)錯(cuò)刀偏移調(diào)整回零角度。
③下旋桿插上抽不出來,
檢查下旋桿外壁是否有毛刺,氣缸下面是否有廢料墊著抽不到底。(將 下滿輪箱拆下,把下旋轉(zhuǎn)銷拿出打磨、加油裝回)
沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整i形,鉚接及擠壓件等等,自動(dòng)數(shù)控沖床價(jià)格,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控沖床對零件的加工過程,是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,自動(dòng)數(shù)控沖床價(jià)格,與普通機(jī)床相比數(shù)控沖床具有以下明顯特點(diǎn):
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工 數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
2、加工精度高
3、加工穩(wěn)定可靠 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
下面公司的機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)人員為您總結(jié)了設(shè)備的保養(yǎng)小竅門。
1、在我們使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的時(shí)候,盡量在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工現(xiàn)場減少開電機(jī)柜的次數(shù),因?yàn)榧庸がF(xiàn)場的空氣中含有大量的油霧、灰塵,甚至還有可能是金屬粉末等等,當(dāng)這些金屬粉末散落在我們數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床控制部分的電路板或者電子元件上面,非常容易引起元器件絕緣電阻下降,甚至還有可能導(dǎo)致數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的元器件和電路板的損壞。
2、在我們使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)一些已經(jīng)受了塵埃,自動(dòng)數(shù)控沖床價(jià)格,油霧污染的電路板和接插件的時(shí)候,安徽數(shù)控沖床,我們可以采取專門數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床電子元件的清洗噴劑進(jìn)行處理,經(jīng)過一段時(shí)間,隨著清潔劑的自然干燥,會在非接觸面形成一個(gè)絕緣層,使得我們噴過的地方絕緣良好,在清洗數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床受污染的電路板的時(shí)候,可以用清潔劑對電路進(jìn)行噴洗作業(yè),噴完之后將電路板立放,似的塵污隨著多余的清潔劑液體一起流出,等到他自然風(fēng)干后就可以繼續(xù)使用了。